满足智能工业强需求，ADI电机控制方案大放异彩

　　近年来，德国在全球推广“工业4.0”这个概念，旨在推动工业领域新一代革命性技术的研发与创新，得益于其极大提高了生产效率，这个以智能制造为指导的第四次工业革命在全球掀起了一阵热潮。

　　纵使是一个新的工业革命，但电机控制也是一如既往的重要。因此如何做好电机控制以符合新工业的需要，就成为了各大半导体厂商考虑的问题。ADI公司作为行业内的翘楚，在高效率低功耗的电机控制方面有着传统的优势，那么在未来的智能工业浪潮里，ADI是怎么因应需求而在电机控制方面做出相应的改变呢？电子发烧友本期《智能工业特刊》专门采访了ADI公司的市场经理张松刚，就ADI公司在电机控制方面的技术进行深入交流。

　　ADI公司市场经理  张松刚

　　我们知道，智能工业作为一个新的方面，每个人都有着不同的看法，那么ADI是怎样看待智能工业的发展的呢？

　　“首先，我认为在未来智能化是需要双向互动的，网络通讯与智能化传感技术的发展将会促进工业控制的智能化发展。”张松刚经理说。另外，网络通讯技术可以将工业控制整合成一个系统，可以在优化的控制系统中实现智能化，网络通讯也可以很容易将各个分立的子系统及节点连接成大的系统，越来越多的工业控制系统实现了联网并更加网络化与智能化。张经理强调。

　　再者，张经理谈到：“传感技术也在不断地更新与变化中，越来越多的智能技术被用在传感器上，网络技术也已开始与传感器紧密结合；像这几年非常热的物联网概念，都是工业控制智能化的具体体现。”

　　“在这当中，软件技术的发展将面临巨大的技术挑战，真正双向的通讯、智能传感及智能通讯，都需要高可靠性的软件来支撑，针对于不同的控制对象也需要更多专业化与定制的软件；另外，针对于工业应用复杂的现场及特定的条件，高温、高可靠性、需要隔离的器件也需要更多的新技术去支撑。”张经理最后补充道。

　　既然智能工业会有着这么多方面的变化，那么ADI在电机控制会做出什么相关的应对之策呢？

　　根据张经理的看法，他认为模块化设计是对电机控制提出的新要求，新一代的工业希望电机控制只是作为系统中的一个执行单元，或一个模块，通讯及接口将标准化、统一化，各种传感信号也将逐步过渡到标准化接口，系统地搭建将是各种模块的选择。

　　我们知道改革要来自强大的技术制程，在了解了ADI对于智能工业未来发展的看法以后，我们来看一下ADI面对这个新革命所拥有的资本。在文章的开头，我们就说到ADI是一个电机控制领域的翘楚，那么其优势体现在哪些方面呢？张经理给我们做了以下的解答：

　　ADI公司的电机和电源控制专注于伺服和机器人技术、驱动、专用电机控制、电源以及不间断电源（UPS）的核心信号链。ADI提供种类齐全的产品组合，其中包括数据转换器、放大器、嵌入式处理器、iCoupler®数字隔离器和电源管理器件。除了基于模型的控制支持和专业的合作伙伴网络，ADI拥有所有必要的硬件、软件和信号处理经验，可帮助简化与优化系统级和面向应用的电机和电源控制电路设计，使其脱颖而出。

　　专用电机控制器

　　典型的专用电机控制解决方案基于简单的微控制器，利用简单的速度参考或开环来控制直流或交流电机。在此类控制器系统中，ADI公司的混合信号集成通过简单的软件和硬件方法提供直接可用的完整解决方案。

　　驱动

　　驱动系统提供闭环优势，以便更好地控制扭矩电流，某些情况下还能控制位置。某些应用需要更高的性能，这些设计针对功率流和效率进行优化。

　　伺服和机器人技术

　　伺服解决方案与运动系统实现最高性能和精度密切相关。多数情况下，最终解决方案是一个高精度CNC或机器人系统，要求能够控制绝对位置、扭矩对准性能最佳。ADI公司能够提供涵盖信号链中所有重要器件的完整解决方案。

　　电源

　　就控制功能而言，电源解决方案在电源模块上的综合价值更高。借助智能IPM，逆变器所提供的集成解决方案可直接配合ADC、隔离器和接口器件使用。

　　UPS

　　UPS系统或高级电源需要进行交流与直流相互转换。利用典型的UPS系统可以尽可能降低停电影响，并提高供电质量。

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